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豫慧石材:国家安全生产监督管理总局? 寄了一

时间:2019-04-17 11:41 作者:admin 点击:

国家安全监管总局办公室
论安全隐患的督促整改
发行函
不。2 7。安全监督总局[ 20一8 ]
江苏省安全生产监督管理局:
为了向“任何人2”学习。: 9。“江苏省连云港市聚信生物公司重大事故,国家安全监管总局组织了一支监管队伍,从1月1日至4日对江苏省盐城、连云港、淮安、徐州和宿迁五市的危险化学品安全生产进行监管。 到1月1日9,20,1日8。 对18家化工企业进行现场检查,发现208个安全隐患。。 我们现在将向你们局反馈有关安全隐患的问题(见附件)。 请组织当地安全监管部门发布执法文件,依法实施行政处罚,督促相关企业举一反三,做好整改落实工作。 同时,研究制定进一步加强危险化学品安全生产的措施,认真组织实施,确保安全生产,坚决预防和遏制重大事故。。
请在3月1日前向国家安全监管总局提交有关执法处罚和整改落实情况以及加强危险化学品安全监管的措施,以监督三司。,20一8。。
国家安全监管总局办公室
2月7日20日一8
附加
安全隐患问题清单
一、盐城市
(一)江苏天嘉一化工有限公司。,ltd (第一项3。)。
one。 主要负责人未通过安全知识和管理能力考核的。。
2。 仪器特种作业只有一人取证,不能满足安全生产工作的实际需要。。
3。 生产装置操作规程不完善,苯罐区缺乏操作规程和技术指标。 没有巡视检查制度,也没有巡视检查的具体要求。。
4。 硝化装置设置联锁后未及时修改或改变操作程序。。
5。 一些二硝化釜的分散控制系统和安全仪表系统压力变送器共用一个压力点。。
6。 构成二级重大危险源的苯罐区和甲醇罐区没有紧急切断阀罐区。。
7。 一些二硝化反应器补氢管道的截止阀在二次管线上,联锁装置不使用。。
8。 硝化厂内非法安装机柜室和监控室。
9。 部分岗位安全生产责任制不符合公司的实际生产情况,如供应部门对采购产品的安全质量没有任何要求。
one 0。 现场管理差,泄漏多;现场安全警示标志不足,有些安全警示标志模糊,现场没有风向标。。
一个。 动火作业管理不规范,如一些安全措施没有确认人,可燃气体分析结果填写“不存在,不可燃气体”等。。
one 2。 苯和甲醇装卸场地无防止泄漏的应急措施,装料点靠近泵区,场地洗眼损坏无水。
one 3。 现场询问的操作人员不清楚该装置的可燃气体报警设置以及报警后的应急处理措施。 硝化车间可燃气体报警器没有现场灯光报警功能。。
( 2 )响水县鲲鹏化学公司。,有限公司。 (一个5项)。
1。 主要负责人未通过安全知识和管理能力考核的。。
2。 安全生产责任制主要负责人缺乏安全教育培训、安全投资、应急救援等法律责任。。
3。 硝化、氟化、加氢等危险工序的一些特殊操作人员没有相关证书。
4。 硝化反应器应急通风系统尚未正式设计。。
5。 硫酸和硝酸灌装没有操作规程,硝化过程控制指标不明确。。
6。 分馏系统没有实现自动控制。。
7。 3号车间二楼的蒸汽安全阀前手动阀关闭,安全阀未投入运行。。
8。 未经批准程序,仪器联锁被随意拆除。。
9。 生产单位周围堆积了大量不同品种的危险化学品,现场储存设施与产能不匹配,没有独立的罐区,布局不合理。。
10。 2号车间防爆区的库房使用非防爆照明器具。
11岁岁岁岁岁岁岁岁岁岁岁。 控制室和机柜室的门窗面对有火灾和爆炸危险的设备。
twelve。 紧急停车装置没有双回路电源。
13岁岁岁岁岁岁岁。 固定式可燃报警装置和H2报警装置现场无检定证书,固定式可燃报警装置现场无声光报警器,可燃报警装置室内报警面板无电源,固定式有毒气体检测报警器装置未按要求安装。。
14岁岁岁。 动火作业安全管理制度不符合国家标准和规范,如一、二级动火作业有效期为7天;动火作业制度实施不规范。 例如,生产车间所有动火作业均为二级,部分安全措施未经人员确认,其他所有措施均由一人确认,个别动火作业票未经发卡行审批,动火作业前未经岗位值班领班确认。。
fifteen。 现场安全警告标志不充分,其中一些模糊不清。。
( 3 )江苏大华化工有限公司。,有限公司。 ( 11项)。
1。 董事长缺乏安全生产责任制,有些岗位的安全生产责任制与公司实际情况不符。。
2。 动火安全操作票处理不规范,如分析数据填写不正确、一人确认所有安全措施、动火时间变更多等。;受限空间作业有毒气体检测没有相应的检测仪器,票上的分析数据没有依据。。
3。 车间和罐区可燃气体报警器无声灯报警功能没有定期检定标志,使用的便携式气体检测报警器也没有检定。。
4。 本装置的集散控制系统控制室为非防爆结构,门窗朝向有火灾爆炸危险的1 #生产车间。。
5。 液氯钢瓶被放置在封闭的厂房里。 作业现场应急池入口小,不能满足应急处置的需要。 现场的氯防护设备已经过期。。
6。 不。1生产车间丙烯酸酯出料口未配备静电消除装置,部分视频监控设备不防爆。
7。 twelve月20 - 17岁岁日修订后的操作规程未增加自动化改造的相关内容,缺少罐区操作规程和过程控制指标。 没有巡视检查制度,也没有巡视检查的具体要求。。
8。 构成主要危险源的罐区没有紧急切断阀罐区。。
9。 仪器的联锁拆除没有经过相关程序。。
10。 1#SIS系统个人I/O通道发出红色报警,人员未及时处理。
11。 氧化罐V2203和对氯甲苯罐液位计损坏,安全设施不良。 有毒有害物质的采样没有设置封闭的采样设施,排放到现场敞口容器中。。
( 4 )江苏永泰科技有限公司。,有限公司。 ( 9项)。
1。 虽然硝化、氟化、精馏等系统已经自动化并部分投入运行,但相关操作程序尚未修改,罐区也没有操作程序和过程控制指标。。
2。 液氯钢瓶仓库的设置不规范。 例如,钢瓶被放置在没有强制通风措施的封闭仓库中。 易燃气体检测报警器电路损坏结构爆炸,无声灯报警;用叉车运输液氯钢瓶;应急箱中碱液浓度低。
3。 构成一级重大危险源的罐区存在许多安全隐患,如紧急切断阀不在罐底;储罐没有现场液位指示,在用储罐液位计处于盲目运行状态,无动力传递和运行。 一些储罐只设置一个静电接地点;防火堤的穿孔没有被堵塞;紧急通道不畅通等。。
4。 停止使用仪器联锁,未能通过联锁拆除程序。。
5。不。14号卡。工作站1中的2个集散控制系统机架有分析臂,人员没有及时处理。
6。固定式可燃有毒报警装置无现场声光报警器,无检定证书。
7。四氟二氟装置内设有手术室。
8。未提供连城公司检验维修承包商相关资质证书的。
9。硝化反应后,同一装置和装置内没有水洗等过程的自动控制系统。
( 5 )达纳化工滨海有限公司。,有限公司。( 5项)。
1。动火作业票处理不规范,如有些安全措施没有确认人,有些动火作业,受限空间结束验收时间延迟30分钟等。
2。烷基化工艺只有3名特殊操作人员持证上岗,与实际生产不一致,部分操作人员存在无证上岗的问题。
3。构成二级重大危险源的罐区没有紧急切断阀罐区。
4。固定式可燃有毒报警装置无现场声光报警器,无检定证书。
5。仪表控制系统(集散控制系统、安全仪表系统、静电放电)运行2年后未能及时对系统进行诊断测试,未检测到系统的冗余和稳定性。
( 6 )博辉集团江苏李海化工有限公司。有限公司。( 10项)
1。公司安全生产责任制部分岗位缺失,安全部门负责人岗位未制定安全生产责任制。
2。液氨球罐区是一个重大危险源。球罐支腿上的易熔塞被防火涂层覆盖并失效。消防设备放置在罐区围堰内。气象叶片数量不足。液氨通用灌装鹤管没有应急拉断阀。
3。环己酮中央控制室的一套正压式空气呼吸器没有气瓶,一套气瓶的压力只有18。MPa;。 抽查领班佩戴空气呼吸器时程序不正确,操作不熟练。
4。动火作业票的处理不规范,如有些措施没有确认人,所有措施都由消防监督确认,有些动火作业票的动火开始时间在审批时间之前,中控室没有操作票,员工不知道设备动火作业的风险,有些票存在申请人负责人、初审负责人和审批人是同一个人等情况。
5。工厂的操作程序和启动、关闭计划没有履行批准程序,作者和批准人都没有签字。 缺乏罐区操作规程,只有氨罐工艺控制指标,没有其他罐工艺控制指标。
6。高温导热油在几个地方缺乏保温,有烫伤人员的危险。
7。己二酸装置SIS系统1 #控制器报警,人员未及时处理。
8。环己酮装置环己烷处理工段SIS系统HS-4001和HS-4005联锁不正常运行。
9。C2031氢气往复式机器厂房未安装可燃气体报警器。
10。脱氢802导热油泵出口法兰泄漏,泄漏部位的油痕着火;R780 16岁岁液位计损坏,无液位显示,安全设施维护不当。 液氨加注设施第一管道阀门类型不当,压力水平低。
二、连云港市
( 1 )江苏三立化工有限公司。,有限公司。( 11项)。
1。承包商管理体系未得到有效实施,如未能为承包商员工提供培训和评估材料。
2。重大危险源评估报告与现状不符。例如,烷基化未被确定为高风险过程,配备安全官员的描述与当前情况不一致,苯二氮卓类工厂未被确定使用受监管的关键危险化学品甲醇,构成重大危险源的材料存储量与竣工验收报告不一致。
3。操作规程中的过程控制指标不完善,如没有T-fifteen01塔釜液位、PIT10twelveA压力等参数。
4。一些员工不知道操作程序中工艺参数的上限和下限。
5。安全生产管理体系混乱不完善。例如,“变更申请表”在变更管理系统中是必需的,但在流程管理系统中不是必需的。 没有检查管理系统。
6。变革管理并不严格。例如,2017年twelve月29日的流程变更只有变更单,没有风险评估和分析。
7。设备设施不良,如现场两个货运电动葫芦防脱钩损坏;循环泵T-1103、T-1104和T-1105的机械密封泄漏;E-fifteen07上部安全阀泄漏;P-2105B泵、P-3048B泵、P-1011泵、P-1024A泵联轴器安全盖螺栓缺失。
8。设备管理存在漏洞,如泵轴承箱和罗茨鼓风机现场视镜不清;P2109泵轴承箱注油孔用螺栓堵塞;苯酚储罐顶部的氮气阀处于关闭状态,无法实现有效的氮气密封。 伴热管道连接法兰中使用的钢圈缠绕垫不正确。 制冷压缩机蒸发器未申请压力容器使用证书。
9。安全设施配件管理存在漏洞,如危险化学品罐区梯子入口处人静电消除器配置不全;V-00twelve乙二醇甲醚储罐顶部安全阀未按规定检查;V-1twelve0氮气罐顶部安全阀入口阀缺少铅封;V1twelve1储气罐顶部安全阀入口阀未完全打开。
10。非法使用不间断电源作为对讲机充电。
11。热工票风格不符合国家标准,例如,操作票中没有设置涉及其他特殊操作的栏目。
( 2 )江苏庞斯石化公司。有限公司。( 9项)。
1。重大危险源管理存在缺陷。例如,年产80,000吨高吸水性树脂的项目已经竣工验收。竣工验收评价报告评价项目涉及三级重大危险源,但尚未归档。
2。重大危险源评估报告存在严重错误。例如,在年产80,000吨高吸水性树脂的安全设施2017年2月竣工验收评估报告中,该装置及其周边260,000吨/年丙烯腈装置和300,000吨/年甲基丙烯酸甲酯装置被评估为三级重大危险源。然而,在2016年5月的重大危险源评估报告中,30万吨/年甲基丙烯酸甲酯装置被评估为一级重大危险源,这两份报告明显不一致。
3。安全管理体系不完善,如《检验管理条例》对外部操作检验的要求不明确,对时间、检验路线、检验内容等没有具体要求。
4。装置现场的联锁机泵未在联轴器防护罩的显著位置显示联锁。
5。31-D-1301BX换热器上安全阀出口阀铅封损坏。
6。乙烯装置P-7003B离心泵双端机械密封密封罐满液位,液位计故障。
7。有些仪表接线盒的压盖没有堵塞和防爆。 单个仪表体和接线盒的静电跳线脱落。
8。一些更改的项目缺少批准人的签名。
9。动火作业会签时间在气体分析时间之前,审批人签名栏没有审批时间。
( 3 )江苏李和瑞科技发展有限公司。,有限公司。( 17项)。
1。安全生产责任制不完善,如副职安全生产责任完全一致。
2。安全管理体系不完善,如承包商管理体系没有明确的资质审查内容和相关管理要求,提供了两个版本的管理体系编制,没有检查管理体系。
3。特种作业人员数量不符合岗位要求。例如,有7种危险化学品工艺处于重点监管之下,共有38人获得特种作业证书(其中磺化工艺7人,氯化工艺4人,酰胺化工艺4人,氧化工艺4人,氢化工艺5人,重氮化工艺4人,烷基化工艺10人)。难以满足实际作业要求,一些特种作业人员无证作业。
4。参与危险化学品重点监管的操作人员教育水平不符合相关要求。
5。值班领导干部的检查记录未规定检查频率、内容和标准。
6。安全操作程序流于形式,管理不规范。例如,没有过程控制指标,没有应急处置内容,没有报警和联锁值。 审批规则尚未签署,无纸制版操作规则。
7。没有根据实际情况制定有效的启停计划。例如,工厂只有一个总体计划,没有为特定设备制定具体计划。
8。对于专注于监控危险化学过程的设备,没有紧急关闭系统。
9。一些气体警报失败,例如5 - twelve号仓库北墙- 12的警报显示。6、零点漂移严重;现场的一个氢探测器损坏。
10。装置生产区的设备没有编号和标识。
11。氢罐车非法用作储氢罐,氢罐车缺少静电接地报警。
12。安全阀等安全附件未正常投入运行,如环氧乙烷储罐顶部安全阀的进水阀未全开,阀门未铅封。
13。危险化学品罐区管理不规范,如苯胺罐区和丙烯腈罐区没有人静电消除器;储罐进出口管线未按要求配备紧急切断阀;储罐顶部没有氮气密封系统。
14。设备设施不良。例如,泵的联轴器没有安全盖,安全盖没有螺栓,轴承箱窥镜涂有油漆。 现场两套洗眼器损坏。
15。现场安全管理混乱,如无烟生产区消防材料室设置烟灰缸;不穿工作服的人随意进入生产区。
16。特别行动的管理不规范。如果没有特殊的动火作业分类标准,也没有气体分析数据,审批时间在气体分析时间之前,不进行危险识别。 受限空间作业只有批准日期,没有具体的批准时间。
17。控制室设置在生产装置中。
( 4 )江苏新城化工有限公司。,有限公司。( 13项)。
1。尚未建立安全生产责任制。
2。安全管理制度落实不到位,如承包商资质考试不严格,对外来施工人员的培训和考核不严格。
3。一些特种作业人员未持有相关证书,参与了6种危险化学品工艺的监督。特种作业证书只雇用了12人(包括重氮化工序2人,硝化工序4人,磺化工序1人,烷基化工序1人,氢化工序3人,均匀氮化工序0人)。
4。安全评估报告不准确。江苏吉安安全技术有限公司安全评估报告评价。,有限公司。2017年5月不涉及烷基化工艺,这与实际情况不符。
5。操作程序流于形式,生产过程中没有具体的操作内容,对料量、投料时间等操作步骤也没有明确的要求。
6。危险化学品过程重点监控所涉及的设备没有实现自动控制,也没有实现紧急停车。
7。有毒有害可燃气体泄漏检测报警器系统未定期检查和验证。
8。报警信号不发送到操作员所在的控制室和现场操作室。
9。设备设施不良,如甲苯、二甲苯、硝基苯卸罐站车辆无静电连接报警,罐顶无氮气密封系统,防雷地线无断线检测口和号码。 一些法兰缺少螺栓。
10。安全阀等安全附件未依法检查。例如,空气压缩站的三个储气罐的顶部安全阀没有检查,两个制冷压缩机的总共六个安全阀没有检查。
11。特种作业管理存在严重漏洞。例如,在受限空间作业管理系统中不需要气体分析,在实际作业中也不进行气体分析。 一些动火作业证书尚未由批准人签署。
12。应急物资仓库的滤毒罐已经打开使用,但没有相关记录。
13。控制室设置在生产装置中。
( 5 )江苏亚邦染料有限公司连云港分公司。,有限公司。( 18项)。
1。安全管理体系的实施不到位,例如,承包商的资格考试没有严格控制。
2。未依法进行安全评估,目前安全评估报告时间为2014年10月,已超过三年。
3。部分专职安全管理人员具有高中学历,非化学相关专业,不符合第2006 / 2007号法令的要求。41 。国家安全监管总局。
4。液氨不在本次安全评价报告的重大危险源辨识范围内。
5。特种作业人员数量不符合岗位要求。例如,有6种危险化学品工艺处于重点监管之下,共有24人获得特种作业证书(包括磺化工艺6人,氯化工艺4人,酰胺化工艺1人,氧化工艺4人,硝化工艺5人,烷基化工艺4人)。难以满足实际工作要求,一些特种作业人员无证上岗。
6。参与危险化学品重点监管的操作人员教育水平不符合相关要求。
7。变革管理是混乱的。例如,在流程变更管理系统中需要风险分析,但是在一些变更单中没有风险分析。
8。检测报警器有毒有害可燃气体泄漏未按标准要求定期检查。
9。对于专注于监控危险化学过程的设备,没有紧急关闭系统。
10。设备设施不良,如母液罐泵联轴器安全盖损坏,法兰螺栓缺失。 蒸汽分配器的垫圈不正确地使用了内部钢环缠绕垫。
11。安全阀等安全附件没有正常投入运行。例如,两台制冷压缩机组储液罐顶部安全阀的进口阀没有打开,阀门没有铅封,安全阀的泄压出口直接排放到室内。 蒸汽分离罐顶部安全阀的入口阀缺少铅封。
12。硫酸罐区卸载站缺少车辆静电连接和报警,卸载车辆缺少阻止车辆移动的挡块。
13。硝化装置中应急物资的账户不匹配。
14。氯化装置可燃气体报警器主电源故障,两个探头出现零点漂移。
15。氯化控制室机柜室面对火灾和爆炸危险的一侧设有门窗。
16。氯化单元控制室的两个空气呼吸器压力不到25兆帕,值班人员不擅长佩戴。
17。危险化学品仓库中的有毒和可燃气体报警器控制面板没有带人员进入房间。
18。控制室设置在生产装置中。
第三,淮安市
( 1 )江苏江淮科技有限公司。有限公司。( 13项)。
1。安全生产责任制总经理的法定安全职责缺乏组织制定安全生产规章制度和操作规程、安全生产教育和培训计划等内容。8个不同岗位共用一个岗位安全责任制。
2。受限空间作业许可证的处理不符合要求,如未能对有毒有害介质和可燃气体进行检测分析,未能落实一些安全措施的确认人,未能进行竣工验收等。;没有专人确认设备维修票的安全措施。
3。受限空间作业的安全管理系统没有规定每次作业的有效时间。
4。液氯仓库排放作业中,没有防止高处坠落的有效措施,现场部分泵的旋转联轴器部位也没有防护罩。
5。中控室可燃有毒气体检测报警器显示值错误,零点漂移严重,容易造成频繁误报。
6。生产单位的工艺介质、工艺方向和舾装数都没有标明,生产单位的安全风险通知和警示标志数量不足。
7。操作装置安全阀未正常投入使用,安全阀的一些上游阀门未完全开启,安全阀检查表的工作压力填写不正确。
8。机组运行程序、过程控制指标和启停计划未按公司管理规定编制。除编制简单的氯化操作方法外,还缺乏精馏、罐区、循环水等单元操作程序和过程控制指标。
9。两个分散控制系统未连接到系统接地网,工作接地和保护接地未接地,半成品罐V-205F两点未接地。
10。苯储罐V-001A/B在储罐根部没有紧急切断阀。
11。厂区固定可燃有毒气体报警器无声光报警器,无检定证书。 苯罐V-001A/B现场不得设置可燃气体报警器,也不得设置固体苯报警器。
12。仪表联锁未经过联锁拆除和投入使用的程序。
13。苯、氯苯等10个储罐尚未设置温度测量仪表,V-303A储罐单法兰液位计已现场拆除,尚未投入使用。
( 2 )双阳化工淮安公司。,有限公司。( 9项)。
1。安全生产责任制总经理的法定安全职责存在不足,如安全生产投资不足等。
2。动火作业证的安全措施没有逐一确认,也没有专人确认大修作业票的安全措施。
3。消防水系统管网压力仅为0。44MPa,不符合稳定高压设计要求,部分防静电接地不达标,部分液位计损坏无效。
4。缺乏整改、罐区、循环水装置操作规程和过程控制指标。
5。乙烯通用灌装臂没有应急拉断阀,苯胺卸料平台离地面8米,因此没有有效的防坠落措施。
6。集散控制系统和安全仪表系统压力变送器(如PT-6104C等。)共享一个压力点。
7。装置现场的固定式可燃有毒报警装置没有现场声光报警器,也没有检定证书。
8。( 3 )机柜室与配电室相连(门相连),不符合相关规定。
9。两个分散控制系统的一些输入和输出回路与现场设备之间没有安全屏障,这不能隔离系统能量到达工厂现场。
4。徐州市
( 1 )江苏中能硅产业发展公司。,有限公司。( 12项)。
1。检查、维修和工程建设项目承包商管理制度存在漏洞,法律部、工程部、移动设备部、安环部等部门的管理职责不明确。
2。安全生产责任制不健全,企业主要负责人(董事长)没有安全生产责任的。
3。重大危险源的管理和控制措施不完善。例如,如果企业构成一类重大危险源,现状评价报告中允许的社会风险曲线尽可能低,潜在风险没有按要求进行分析,制定并实施了相关的风险处理措施。
4。存在超负荷生产行为,三氯氢硅装置进料负荷设计值为20m/h (根据装置1提供的原料密度。35t/m3计算,27t/h ),检查机组DCS给料趋势图,最大负荷达到33。58t / h。
5。启动条件的确认并不严格。在启动条件检查确认表中,当916A储罐的两个阀门仍处于调试状态时,各部门已完成启动条件的确认。
6。100,000吨合成装置违反操作规程,启动加热过程中加热速率不超过50℃/小时,实际加热速率为70 - 80℃/小时。
7。安全仪表系统不完善,例如,独立于过程控制系统的紧急停车系统没有按照涉及危险化学过程的装置的规定设置。
8。安全联锁管理不严格。例如,生产分厂操作控制台改造中涉及的联锁经批准后已暂时拆除,一个多月未恢复。
9。安全仪表管理上存在漏洞,如氢探测器33GI_108和11GI_024中的NAN报警已超过一个月未处理。
10。现场设备设施不完好,如913A-P-0380101分离塔回流泵进口排水阀盲板法兰连接螺栓和螺母未扣合。 D-418氢缓冲罐,D-409氢缓冲罐安全阀出口阀无铅密封;C915A401C氢气压缩机气缸下部排气阀缺少手轮;C915A401B氢气压缩机的一个压力平衡阀缺少手轮,一个压力平衡阀损坏;CNF125-100-250静液泵入口处的阀门缺少手轮,阀门无法打开或关闭。
11。变更管理制度未严格执豫慧石材行,如企业主要负责人变更后应急预案等文件未修订;15万吨旋风分离器增加了测压点的变化,只识别了氢气泄漏和高空作业的风险,没有识别对工艺操作和设备设施的影响,将氢气泄漏的后果评价为中毒,这与实际情况不符。
12。动火作业管理不严格。例如,动火作业分析和操作批准之间的时间间隔通常超过30分钟。
( 2 )江苏沂州焦化有限公司。,有限公司。( 13项)。
1。部分专职安全生产管理人员不符合专业资格要求。
2。过程纪律管理不严格,如1月12日、13日液氨罐的检验压力记录与实际集散控制系统值不一致。
3。安全仪表的报警处理不及时,如压缩机二楼(西南5楼)一氧化碳探测器报警,但操作人员未能及时发现和处理。
4。安全附件管理不规范,如液氨球罐顶部安全阀进口阀门缺少铅封,消防泡沫站泡沫管道安全阀未按要求进行年度检验。
5。苯储罐进出口管道未按要求配备金属软管。
6。设备设施管理不严格,如稀酒精水泵A出口压力表下部的阀门法兰连接螺栓螺母未完全扣合;氢气压缩机循环水连接管道窥镜不明;3 #精甲醇中间罐泡沫管道连接法兰螺栓松动,管道支架未有效固定。
7。稳高压消防系统压力是0。56兆帕,不符合标准要求;当压力低于设定值时,稳高压消防系统压力联锁不能满足消防泵自启动的要求。
8。液氨罐区事故柜应急设备台账中的材料与实际材料不一致。例如,事故柜中有8个MP4毒物过滤器,但分类账中有12个。
9。粗苯装车库未按要求配备有毒气体报警器。
10。危险化学品罐区控制室的门窗朝向有火灾和爆炸危险的装置。
11。有些灭火器没有超过期限进行修理。
12。有毒可燃气体检测报警的管理职责不明确,消防中控室与设备控制室的职责分工不明确。
13。动火作业管理存在严重漏洞。热工票提前一天获得批准。
( 3 )江苏新河农药公司。,有限公司。( 13项)。
1。金榜挂名公司主要负责人(法定代表人)和专职安全管理人员未经培训。
2。一些特种作业人员未持有相关证书,如从事酰胺化过程的人员未获得特种作业证书。
3。操作规程管理不规范。例如百菌清操作方法有两种版本,工艺指标范围不一致。
4。机柜室的分散控制系统工作接地不规范。
5。集散控制系统操作站人为静音,报警时无法实现有效提醒。
6。无车辆静电连接装置的液氯卸载平台。
7。设备管理不规范。例如,新的15Q18-1液氨球罐、V-9101AB间二甲苯储罐、P9101A间二甲苯泵进料连接阀和连接法兰密封垫采用内钢圈缠绕垫,选择有误。 温度元件连接法兰的密封面中有两片内钢圈缠绕垫片安装不正确,连接螺栓选择不正确。 新15Q18-1液氨球罐顶部的排放阀出口没有被防漏螺纹头有效堵塞。 新15Q18-1液氨球罐侧储气罐为一级压力容器,压力容器使用证书尚未办理。 3P223B离心泵轴承箱镜涂有油漆,无法检查轴承箱的润滑油油位。 一些法兰连接缺少螺栓。
8。安全附件管理不规范。例如,新的15Q18-1液氨球罐顶部的A级压力表有效期至2017年12月27日,超过了使用期限。 新的15Q18-1液氨球罐和V-9101AB二甲苯储罐防雷地线线没有断开的检测端口和编号。
9。安全管理制度不完善,如缺乏防漏管理制度、领导干部轮岗制度、检查管理制度等。
10。安全管理制度的实施不到位,如对外施工人员的教育未能严格执行公司的《安全培训教育和安全活动管理制度》的要求。
11。特种作业管理不严格、不规范。构成重大危险源的罐区动火作业未按相关要求列为特殊动火作业的;受限空间作业票中有毒可燃气体分析的合格标准均写为“0”,审批时间早于气体分析时间。
12。正压式空气呼吸器的低压报警器无效,操作人员无法正确佩戴。
13。间二甲苯装卸平台与员工休息室之间的间距仅为20m。
五、宿迁市
( 1 )宿迁思睿益新材料有限公司。,有限公司。(项目11 )。
1。总经理安全生产责任制在法定安全责任方面存在一些不足,如缺乏安全生产教育和培训计划。 班长和员工股实行岗位安全责任制。
2。受限空间作业许可证的处理不规范,如作业许可证一式两份,操作者和监护人的签名均为代理签名,有毒有害介质和可燃气体的分析标准和数据均填写“无”,所有安全措施均由一人确认等。
3。液态二氧化碳罐车卸载操作不规范,如无操作人员、无监督人员、护送人员代替操作人员进行现场操作、车辆前后轮无停车滑块、车辆行驶钥匙未拔出、静电接地线未连接、气相线阀处于关闭状态等。
4。实验室里堆积了大量的盐酸和其他化学物质,实验室既是手术室,也是危险物质储存室。
5。外籍人员安全教育培训不规范,结果不合格。33分和45分是合格的。安全教育和培训只是一种形式。
6。所有工艺生产都是手工操作、酸碱储罐、液态二氧化碳系统等。没有过程参数远程传输显示仪器。
7。锅炉、罐区、酸油等卸载装置没有操作规程和过程控制指标。 启停计划未按要求编制和实施,巡回检查和盲板拉堵管理制度未建立。
8。工厂管理系统缺失,设备检查维护不到位,部分设备使用自制井盖,管道法兰螺栓缺失,液位计几乎看不到液位。
9。成盐釜安全阀排放口设置不合理,安全阀处于超压启动状态时,易燃物质会直接喷到高温反应釜上,造成火灾风险。
10。酸碱储罐和梯子、平台、走道和罐顶腐蚀严重,设备和管道标识不到位。
11。地方安全监管部门发现的问题整改不到位,与实际情况不符的。
( 2 )江苏阿尔法制药有限公司。,有限公司。( 10项)。
1。安全生产责任制没有规定主要安全责任人是董事长或总经理。安全生产责任制的法定安全责任缺乏安全教育和培训。总经理未通过安全知识和安全管理考核。 班长和员工股实行岗位安全责任制。
2。动火作业前未进行气体取样分析,安全措施未逐一落实。
3。危险化学品充装站视频监控数量不足,无法实现对高风险作业的全面监控;没有人定期检查和维护气体保护柜,过期和损坏的保护设备仍在使用。
4。危险化学品罐区内一些埋地储罐的分区没有检漏井。
5。甲级仓库顶部通风设计不合理,仓库内有毒气体无法有效排放,雨水容易通过顶部通风口进入仓库。
6。4 #罐区工作面车间集散控制系统控制室门窗。
7。地下储罐区和装卸车区只有固定的可燃气体检测报警装置,没有安装固定的有毒气体检测报警装置。 现场固定可燃有毒报警装置未粘贴合格标志。
8。启停计划没有签字批准程序,也没有建立巡回检查和盲板法兰拉堵管理制度。
9。检修计划没有具体内容,现场检修维护操作票制定的安全措施针对性不够。
10。装置运行、排放、滴漏现象突出,现场气味重。 一些设备的静电接地不标准。
(原名《总局办公厅关于督促整改安全隐患的函》)

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